环氧地坪漆是一种特别美观长久的地坪漆。上世纪中后期开始欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为环氧地坪漆，主要成分为环氧树脂和固化剂。这里米兰平台,米兰(中国)水漆分享下地坪环氧漆施工流程。

一、施工前处理

打磨清除浮沉、油污等杂质，基面允许潮湿，但不能有明水。基面须具有一定的平整度和粗糙度。

基面分好与不好两种情况

(1)好的地面就是指强度高、不起砂、不起壳、不空鼓。这样的地面同样要求认真打磨，使地面出现打磨圈，以便水性环氧底涂渗透进入地面。打磨过的地面要清扫干净，防止浮沉阻碍底涂渗透。

(2)不好的地面往往是强度不高，起灰、起砂（如果地面情况非常糟糕，我们不建议直接做环氧地坪，因为这样会存在一定的起壳风险）。首先地面一定要打磨彻底，尽可能的把疏松的表层打磨掉，然后把松动的沙粒和浮沉清扫干净。有些地面强度太差，如果无法用金刚砂磨片打磨的话，可以换最粗的砂盘纸磨片，但是打磨时间一定要延长，毕竟砂盘纸没有金刚砂磨片的打磨力度大。

打磨清扫过的地面要用警界线保护起来，避免车辆和行人踩踏。如果地面清扫完不能短时间内施工，下次施工时一定要重新清扫。

二、施工步骤

(1)底涂：正常地面底涂材料配比为A组分：B组分：水=3：1：1.5，先将A组分与B组分搅拌混合均匀，为白色乳液，加入上述配比的水搅拌均匀，用辊筒均匀辊涂在地面上即可。如果是比较差的地面，底涂需要分两步来做：第一遍A组分：B组分：水=3：1：2.5，先将A组分与B组分搅拌混合均匀，加入上述配比的水兑稀，用长毛辊筒，尽可能的让地面多吸收一些；第二遍A组分：B组分：水=3：1：1.5先将A组分与B组分搅拌混合均匀，加入上述配比的水兑稀，用辊筒拉匀即可，一般的起灰起砂地面经过这两遍的处理，强度就可以得到很明显的提高。混合好的底涂材料须在1小时内使用完毕，涂装后3-4小时可进行下一道涂装。

注意：底涂施工严禁刮涂。地面有凹坑的地方，要用辊筒把多余的底涂蘸掉，防止材料堆积，无法短时间固化。底涂起到改善素地强度、上下粘结的重要作用，如果底涂做的不到位、或者施工方法不得当，很可能会导致环氧地坪起壳、脱层。

在环氧地坪施工过程中，以上两个步骤尤为重要，一定要认真负责的完成。

(2)中涂：环氧地坪中涂起到支撑厚度，弥补地面缺陷，增加地面抗压强度的作用，合理的中涂施工设计不仅美观坚实，而且节省材料。中涂的厚度一般取决于三个因素：1.地面平整度；2. 抗压强度和增加承载力；3.客户要求。

中涂的涂装按A组分：B组分：水=3：1：1先将A组分与B组分搅拌混合均匀，加入上述配比的水兑稀，加入水泥砂浆（即C组分，我们会根据厚度给出比例）搅拌混合均匀，即可刮涂。可以做不同厚度的一次成型，我们会根据客户要求的厚度提供相应的C组分，混合好的中涂材料须在1小时内使用完，涂装后6-8小时可进行下一道涂装。

中涂砂浆做完之后，用金属磨片打磨，然后再做批补腻子。如果觉得中涂砂浆表面粗糙，可以先打磨，用细沙批补一遍之后再用腻子批补。

注意：

1.如果地面有凹坑缺陷，一定要先用砂浆修补，待修补部分固化以后才可大面积施工。

2.中涂砂浆施工建议工人贴着砂子的厚度刮涂。不能用细沙刮很厚，这样容易造成开裂现象。

3.砂浆材料在工人可施工的前提下尽可能调的干一些。

(3)批补腻子

按A组分：B组分：水=3：1：1先将A组分与B组分搅拌混合均匀，加入上述配比的水兑稀，然后加入C组分。批补腻子的黏稠度很关键，过稀的话，材料不能起到批补、修平的效果，过稠的话，工人施工起来比较费力，批刀印记会比较明显。建议批补完3-4h后可以用细的砂盘纸整体打磨一遍。

(4)面漆

按照A组分：B组分=5-6：1（具体参考包装桶说明书）的比例混合搅拌均匀，添加总量10％的水调节粘度后即可使用。可选用刷涂、辊涂、喷涂等工艺均匀涂装，混合好的面涂材料需在1小时内使用完毕，涂装后6-8小时可进行第二道面漆的涂装。建议上第二道面涂前用细的砂盘纸整体打磨一遍。

注意：

1、面漆A、B两个组份在使用前应先用搅拌枪缓慢搅拌均匀。

2、每次调和材料严格控制调配量，尽可能在1h内把材料用完。面漆加水的量每次也要一致。

3、如果采用辊筒辊涂，需使用短羊毛辊筒，工具使用完毕用清水冲洗干净，泡在水中，下次仍可使用。

4、施工现场要保持洁净、通风。如果现场通风效果不理想，需使用工业风扇辅助通风。

(5)养护：面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。

三、注意事项：

1、应在环境温度大于15℃，相对湿度小于80%且通风良好的条件下施工。

2、漆料混合后，应保证在一小时内使用完毕。

3、施工完毕后，应及时将工具和容器清洗干净。

4、如果面漆采用滚涂方式，应使用短羊毛滚筒。

5、涂装间隔时间为实际施工环境中施工人员行走或手指用力按无痕迹为准，如果涂装间隔时间过长，应先打磨除尘。

四、原材料耗用量

注：关于抗压强度举例说明。

以较大承载量的货车为例：自重20000kg，22轮（国家标准规定）。最大承载量为55吨，每个车轮与地面的接触面积为0.02㎡（轮胎均为1200R22型号）。按照百分之百超载，我们计算其对地面压强：

P=F/S =（55000kg×2+20000 kg）×10N/kg/ （0.02㎡×22）=2.95兆帕

正常混凝土的强度为C25，其28天抗压强度应在25MPa以上。施工环氧地坪以后，抗压强度可提升至60兆帕以上。足以承载大型货车通过。